基本信息
- 项目名称：
- 高颈法兰封闭轧制工艺及模具
- 来源：
- 第十二届“挑战杯”作品
- 小类：
- 机械与控制
- 大类：
- 科技发明制作A类
- 简介：
- 高颈法兰广泛应用于锅炉压力容器、石油化工、造船、制药、机械等行业。本作品开发了一套高颈法兰封闭轧制模具及工艺系统。其轧制过程为法兰毛坯在驱动辊的旋转运动和压紧辊的进给运动作用下，不断地咬入驱动辊与压紧辊构成的封闭孔型，产生连续局部塑性变形，上下压板限制金属的轴向流动，使毛坯壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。通过该工艺轧制成形的高颈法兰具有产品质量好、生产成本低等优点。
- 详细介绍：
- 高颈法兰又叫长颈法兰，是一种盘状零件，主要用来实现管与管之间的联接。法兰是管道连接中的核心部件，一旦其发生故障将会导致泄漏事故的发生。高颈法兰由于是整体法兰，且颈部的存在大大提高了其自身的刚性，目前已广泛应用于石油化工、城市供水系统、以及电力公司等领域。 高颈法兰由于颈部高而薄，且上下截面差异较大，给其成形带来一定的难度。目前，生产高颈法兰主要采用砂型铸造法和锻...(查看更多)
作品图片
作品专业信息
设计、发明的目的和基本思路、创新点、技术关键和主要技术指标
- 作品设计、发明目的： 目前，生产高颈法兰主要采用砂型铸造法和锻造法。铸造法兰容易产生疏松等缺陷，难以保证其机械性能且材料利用率低；锻造法成形高颈法兰，工序较为复杂且存在生产效率、加工余量大等缺点。综上所述，以上工艺不符合当今资源节约型社会的发展需求，不是成形高颈法兰的最佳工艺，开发高效节材的工艺成形高颈法兰具有重大的应用价值和广泛的市场前景。 基本思路： 高颈...(查看更多)
科学性、先进性
- 与铸造及锻造工艺相比较，采用本作品工艺生产高颈法兰具有以下优点： （1）降低生产成本。由于轧制法兰精确度高，轧制的工件截面形状更接近成品，材料利用率比自由锻提高10%以上。按10%计算，年产量2万吨，年节约材料2000吨; （2）降低劳动强度和人工费。锻造成形工序多，通常需要加热7－8次。而轧制成形工序少，只需加热一次，因此生产率高且人员少可大幅度的降低人工成本费用; （3...(查看更多)
获奖情况及鉴定结果
- 2011年省第十二届“挑战杯”大学生课外科技作品竞赛一等奖
作品所处阶段
- 实验室阶段
技术转让方式
- 专利实施许可
作品可展示的形式
- 实物、图纸、图片、录像
使用说明,技术特点和优势,适应范围,推广前景的技术性说明,市场分析,经济效益预测
- 技术特点和优势：提供一种高颈法兰封闭一次轧制成形方法，解决了径轴向轧制法成形高颈法兰设备庞大和投资大以及铸造和锻造方法生产效率低、材料利用率低等问题，可实现高颈法兰的经济化生产。 适用范围：主要用于轧制各种高温，高压化工容器所需要的高颈法兰，以及工业上其它用途的金属法兰。 市场分析：法兰的生产目前全国只有安徽省马鞍山、江苏省张家港、山西定襄等地具有一定的规模和知名度。其中马鞍山居...(查看更多)
同类课题研究水平概述
- W. Johnson（1968）等首先开展了环件轧制试验研究。他们先在立式二辊轧环机上进行了基本参数的试验研究，发现环件轧制时径向变形区的径向对称点存在塑性铰。同年，Johnson等在实验室建造了小型卧式环件轧机，其结构形式与工业生产轧机相同，在该轧机上，他们进行了轧制力、力矩及压下量的连续测量，得到了力能参数及变形区形状随压下量的变化规律。 徐鸿（1991）在...(查看更多)
