基本信息
- 项目名称：
- 河南省超临界机组大气污染物排放调查
- 来源：
- 第十二届“挑战杯”省赛作品
- 小类：
- 能源化工
- 大类：
- 自然科学类学术论文
- 简介：
- 此报告拟对河南省超临界火力发电机组大气污染物排放情况进行调查，针对我省超临界火力发电机组运行情况，从锅炉除尘、脱硫、脱硝三方面进行调查研究，并比较分析运行中存在的问题及解决问题的对策。该调查报告也可作为相关部门制定政策的技术参考依据。
- 详细介绍：
- 1、超临界参数的选取 发展超临界大容量锅炉机组主要为了提高能源利用率，达到节能环保的目的，同样都是超临界机组，但效率并不相同，主要与机组的参数高低有关，选择的参数高则效率高，参数低则效率低，因此建议企业在超临界机组建设时，优先选择高参数锅炉，高参数带来的效益远远大于运行后靠节能措施提高的效益。 2、除尘. 调查中发现多数电厂电除尘器效率偏低，一般来说电除尘效率达99.5%以上，再经过湿法脱硫才能满足国家环保要求，由于电除尘器受运行条件和维护管理水平影响，电除尘器可能经常达不到设计除尘效率，因此电厂烟尘排放浓度很难保证。由于电除尘器存在的问题，建议电厂加强运行维护，或对除尘器进行改造增加电场数量，或改用效率更高的如布袋式除尘器，以进一步降低烟尘排放量。 3、脱硫设备及排放情况 河南省超临界机组均采用石灰石一石膏湿法脱硫，该工艺技术成熟，运行可靠性高，不会影响锅炉正常运行；对煤种变化适应性强，不受燃煤含硫量限制；脱硫效率高，所有机组均满足国家环保要求；另外石灰石一石膏湿法脱硫工艺可除去50％以上烟气含尘量，使机组能够满足除尘要求； 4、氮氧化物的控制 本次调查数据是电厂正常运行时的数据，机组在启停过程中或长时间低负荷运行，除尘、脱硫可能停运，分级燃烧对NOx控制效果较差，大气污染物排放量将明显增加，因此应尽量避免机组经常启停和长时间低负荷运行。机组启停和低负荷运行时对大气污染物排放量的控制也应成为污染控制的重点。
作品专业信息
撰写目的和基本思路
- 本文对河南省所有已经投入运行的超临界机组锅炉特性进行了比较分析，强调提高参数对节能环保的重要性；对各电厂采用的除尘器进行了介绍，分析了其优缺点，建议进一步提高除尘效率；对电厂采用的脱硫设施工艺进行了分析，结果显示二氧化硫排放达到超临界机组应有的先进水平；指出了氮氧化物排放的差距。
科学性、先进性及独特之处
- 此文中的数据均来自对河南省已运行的超临界机组的烟气调查与分析，所以它对电厂大气污染物的治理有更强的实用性与参考价值。
应用价值和现实意义
- 为了充分发挥超临界机组的环保优势，加强火电厂的污染防治和环境管理。
学术论文摘要
- 近年来，河南省新建600MW等级超临界火力发电机组已有20余台投入运行，超临界火力发电机组已成为河南省发电的主力机组。这批机组均为引进技术、国内生产，在同样发电量下，发电煤耗比亚临界机组低，排放的污染物比较少，为了充分发挥超临界机组的环保优势，加强火电厂的污染防治和环境管理，客观地了解企业的实际情况特对河南省超临界火力发电机组大气污染物排放情况进行了调查。 关键词：超临界机组，大气污染，排放，调查，除尘，脱硫，
获奖情况
- 无
鉴定结果
- 无
参考文献
- [1] 朱全利主编.锅炉设备及系统.中国电力出版社,2006 [2] 樊泉桂．亚临界与超临界参数锅炉．北京：中国电力出版社，2000 [3] 倪维斗，江宁.中国能源总体形势与科学研究发展方向.动力工程.2002 [4] 张磊，张立华.燃煤锅炉机组．北京，中国电力出版社，2006 [5] 各电厂超临界机组锅炉技术资料
同类课题研究水平概述
- 超临界机组的过热器出口主蒸汽压力超过22.129Mpa。目前运行的超临界机组运行压力均为24Mpa～28Mpa。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在超临界压力下无法维持自然循环即不能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。 随着火力发电机组向大容量方向的发展，超临界压力锅炉的使用已是越来越普遍，尤其是在一次能源比较缺乏的发达国家和地区。采用超临界压力锅炉时，由于机组容量增大，蒸汽参数提高，可使电厂建设速度加快，提高机组热效率，可达40％；降低热耗，节约一次能源的消耗，煤耗可降低到270g/kw.h。 提高蒸汽参数与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量造价最有效的途径。与同容量亚临界火电机组的热效率相比,在理论上采用超临界参数可提高效率2%～2.5%,采用超超临界参数可提高4%～5%。目前,世界上先进的超临界机组效率已达到47%～49%。同时先进的大容量超临界机组具有良好的运行灵活性和负荷适应性；超临界机组大大降低了CO2、粉尘和有害气体（主要SOX、NOX等）等污染物排放，具有显著环保、洁净的特点。随着中国采用引进技术国产化为主的一批超临界机组的投产，标志着中国电力工业开始跨入世界领先技术水平的行列。 据不完全统计，全国多数超临界和超超临界机组为引进技术国产化产品，即采用与美国巴布科克—威尔科克斯公司(B&W)、三井巴布科克公司（MBEL）、巴布科克—日立公司（BHK）、三菱重工（MHI）、阿尔斯通公司（API）等合作为主的超临界技术，大规模地实现了国产化。这些产品体现了现阶段中国国情和新一代超临界机组技术进步的主要特征，即蒸汽压力为25～28 MPa,蒸汽温度为540～605摄氏度，机组发电功率为600MW,900MW,1000MW级,机组热效率为40%～44%，发电煤耗为300～275g/(kW•h)，单位时间的水资源节约6 %～10 %，污染物的排放量大幅降低。
